Culture Lean : meilleure productivité et qualité

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19 Décembre 2017

Catégorie : Nouveau pont Champlain, Approche Lean  -  Publié par : Richard Paradis

Depuis maintenant plus de trois ans, Canam-ponts a adopté la méthode Lean, provenant du système de production Toyota, comme stratégie manufacturière. Le Lean est basé sur l’élimination des gaspillages au sein des processus de production. Les apports du Lean sont une réduction des stocks et des temps de production ainsi qu’une meilleure qualité, moins de dommages et d’obsolescence, et une plus grande flexibilité grâce à une meilleure organisation des processus. L’objectif derrière ce déploiement dans nos usines est d’améliorer continuellement nos processus de fabrication et nos façons de faire, tout en créant de la valeur ajoutée pour le client et en maximisant la qualité de nos produits.

De nombreux concepts provenant de la « boîte à outils » Lean ont déjà été implantés. Il y a, entre autres, l’approche des « 3P » (processus de préparation production) qui est maintenant systématiquement appliquée dans la planification et la fabrication de nouveaux projets. Cette méthode nous a d’ailleurs permis d’augmenter notre capacité de production de 350 % afin de fabriquer les poutres caissons du nouveau pont Champlain situé à Montréal, au Québec. La réorganisation du travail par l’implantation du concept de cellule de travail a également eu un impact significatif sur l’efficacité et l’appropriation de l’amélioration continue par l’ensemble des employés.

« Le Lean a amené la préparation avant de mettre le projet en usine. Il y a eu plus de 45 personnes qui ont travaillé à planifier et à préparer la mise en production de Champlain avant qu’on ait une première plaque coupée dans l’usine. », mentionne Jean-Pascal Chouinard, agent Lean, usine de Canam à Québec.

Guillaume Samson, directeur adjoint des opérations manufacturières à l’usine de Québec, explique l’importance du Lean dans le processus de mise à l’usine : «  Le Lean fait partie de la culture maintenant. Le projet Champlain nous a fait plonger dans le Lean. Il était présent dans nos ateliers, il était présent dans tout ce qui se passait sur le plancher. Les balancements de main-d’œuvre, les audits 5S, tout ce qui a été mis en place est passé par la culture Lean. »

Visionnez la capsule Mise à l’usine de notre websérie Souder les rives et inscrivez-vous pour recevoir les entrevues complètes sur l’intégration de la culture Lean dans nos processus.

 

Le nouveau pont Champlain pour Canam c’est :

  • 44 000 tonnes d’acier
  • 2,8 km de structures à réaliser
  • 601 poutres caissons
Crédit : INFC
Les premières poutres caissons fabriquées par Canam ont été installées au chantier au mois d’août 2017.

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